Atelier de charpenterie

Notre espace de soudure est composé de la façon suivante :

Un robot industriel Comau Smart NS 12-1.185 à 6 axes contrôlés avec chargement maximum de 12 kg sur le plan. Une torche.

Le robot est monté sur une colonne à flèche, et possède un chariot coulissant avec un moteur sans balais interpolé avec une course utile de 15 000 mm.

Un générateur de courant Fronius Ts 5000 avec unité de refroidissement à eau, torche Push-Pull équipée d'un dispositif de centrage automatique avec système Laser TCP et groupe INSEGUI-GIUNTO

L'espace de soudure est composé de trois stations : 

Station 01
Caroussel pivotant à 180° à deux emplacements équipés tous les deux d’un tour basculant rotatif, les deux stations sont interpolées avec le robot. Diamètre maximum soudable……. Longueur max poids max
Sur la station 01, il est possible d’effectuer n’importe quel solide de rotation, et la station est également outillée pour pouvoir construire des cylindres hydrauliques, des rouleaux dans le secteur du textile, de façon totalement automatique.

Station 02
Tour possédant une portée de 2000 kg, une longueur entre les pointes de 5 000 mm et une hauteur entre les pointes de 1 000 mm avec un motoréducteur sans balais interpolé.
Utilisé pour les soudures de solides de rotation de grands rouleaux, de réservoirs et de soudures complexes. Nous disposons également d'outillages pour la soudure avec reports spéciaux de vannes de 3’’ à 24’’ pouces.

Station 03
Zone libre L 4000x L 4000 x H 1500 millimètres pour effectuer des reports sur des pièces plates et cylindriques.
Utilisée pour des pièces plates et cylindriques sur lesquelles il faut effectuer des reports spéciaux en continu sans interruption entre chaque cordon.

SABLEUSE AVEC ACCROCHEUR MOD. CAPRI 15/20 H22 NR.2
Domaine de travail:2000x2000x2000 et portée Kg.2000 au travers de deux palans à coulisse sur deux profils distincts. Les pièces à traiter sont pendues seules ou en grappes,à l'accrocheur d'un chariot coulissant su un rail aérien pendant le cycle de sablage, à l'intérieur de la machine l'accrocheur tourne afind'exposer uniformément la superficie au flux abrasif lancé par la turbine.La présence d'une second accrocheur permet d'effectuer les opérations de chargement/déchargement pendatn les phases de travail en optimisant les prestations de l'installation.